详细了解锅炉除尘器的操作规范

锅炉除尘器的设计原理，主要根据进入除尘器的烟气特性来确定各项参数。但是，烟气特性只是一种相对稳定的参数，实践证明，它会随着生产工艺操作的运行经常出现一些变化。为此，在实际应用中，应充足地了解生产工艺流程的运行动态，使除尘器的设计能适应生产的各种变化，避免由于生产上的特别性，造成除尘器运行中的故障，影响正常运行。

锅炉除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘速率、气布比(过滤风速)和滤料性质及辅助部件的寿命。表示布袋除尘器的一个关键指标是气布比，即总烟气流量除以总滤布面积。影响气布比的因素很多，如烟气温度、容尘量、过滤材料、粉尘性质。

锅炉除尘器只要有一个滤袋破裂或漏风，将导致整个除尘器速率急剧下降。因此，一个的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和换损坏的滤袋。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么方法清灰都很困难。目前已有防止静电纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能大限度地减少静电积累。

几乎所有的工业用布袋除尘器的速率都接近或超过90%。但清灰方式的设计却有很大不同。清灰方式重要，因为它不仅影响布袋除尘器的大小和造价，而且关系到使用维护和在线运行情况。

任意用户都希望能购买到质量不错的锅炉除尘器，而这也就需要让用户购买之时有所注意，那么在用户购买这种产品的时候，锅炉除尘器需要有什么方面的注意呢？

1、锅炉排烟的含尘浓度：先应当了解当地有关锅炉烟尘的允许排放浓度及锅炉排烟的浓度，计算出除尘器应具有的除尘速率，然后选择适当的除尘器的形式和级数。要想控制烟尘排放的初始浓度以确定除尘速率，与选择适当的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的种类有着密切的关系锅炉除尘器。

2、锅炉的烟气量：各种除尘器都有与其相适应设计处理的烟气量，除尘器在这种除尘烟气量工作下使用，可确定除尘器的运行处在较佳的运行工况。但是当实际的负荷放生变化时，除尘器的速率也会随着变化。在工业锅炉中，烟气量的变化时很大的，锅炉高负荷工作时，排放的烟尘量就会增加；低负荷工作时，排出的烟尘量就会减少，因此，在选择除尘器时，应考虑烟气量及变化的因素锅炉除尘器。

锅炉除尘器现在的应用越来越普遍，据统计市场占有率很高，特别是电站锅炉行业对其锅炉除尘器的使用是普及。在购买到一个新产品的时候，往往不会不知道怎么使用它，而一个规范正确的操作不仅是能提升除尘器的除尘速率也是对操作人员的一个确定。所以一个规范的操作规范是很需要的。

1、锅炉除尘器的启动：

在使用前为了防止滤袋的堵塞，需要先对滤袋进行预喷涂（在除尘布袋头一次使用或是使用过但是有很长时间没有时间的情况下），如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤；接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了，检查设备的接头会不会泄露，调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。

2、锅炉除尘器操作：

在启动后，滤袋表面会形成粉层，在离线状态下除尘器将进行清灰程序。一般情况下，除尘器的状态是除尘系统的压力降。是除尘器单个过滤室的压力降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。出于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降不要超过2000Pa。

3、滤袋清灰：

清灰可以采用自动和手动两种方式，而自动又分为定阻和定时两种清灰方式。定时控制，即在选择的时候是“自动”-“定时”这样设置，当系统达到相应的条件后，清灰工作就开始了；定阻控制是在选择的时候“自动”-“定阻”，也是系统在达到条件后自动会进行清灰的。而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰。

4、锅炉除尘器的关闭：

用PLC关闭除尘器，然后手动关闭进风口调节阀。过滤室的关闭也由PLC来控制进行清灰。