单机除尘设备的常规检查项目有哪些

单机除尘设备是一种可就地集尘、就地处理的除尘设备，在单机除尘器运行前需做好相应的检查和调试。在正式运转前，应对单机除尘器做一个全部的检查，各部件的运行正常。在日常的运转中，除了要对单机除尘器做一些常规的检查外，还应特别注意几个容易出故障或损害的地方，如：除尘器布袋。注意观察每次除尘器运行时运转的速率变化，并做好相应的记录。

在对单机除尘设备的常规检查中，我们主要要注意以下几点：

1、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化；

2、对滤袋进行安装时，注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损，看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅，则应停机立即换；

3、在整个清灰过程中，应密切观察清灰周期及时间变化，这是决定单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长，需将设备上附着的灰尘清掉，使滤袋能正常的使用，而且还能避免滤袋过早的破损。

4、若是想要提升清灰效果，则需对单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整，但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法，确定适当的清灰周期和时间，确定除尘器能达到较佳的运转效果。

我们经过对单机布袋除尘器中的布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

单机除尘设备解决措施：

(1)单机布袋除尘器进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。

(2)反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出入口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

(3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

2、提升阀因压缩空气不足跳停：

主要有两个原因：

(1)储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；

(2)提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。