除尘器布袋使用中常见的故障

除尘器布袋在使用中会出现哪些故障？如何解决？

1、除尘器布袋的老化：须进行原因查看，采取去掉措施并愈换布袋滤袋。

2、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

3、新旧布袋滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。替换下来的布袋滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待愈换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待替换。

4、除尘器布袋的堵塞：除尘器布袋发生堵塞时，使阻力提升，可由压差计的读数值增大表现出来。除尘器布袋堵塞是引起除尘器布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。由于选择的煤种不同，导致烟气中带有的粉尘量也不相同，当粉尘进入除尘器后，直径大的粉尘随重力作用往下落或在滤袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。

5、布袋滤袋的破损：布袋的形状和布袋滤袋的安装方法与机构决定布袋滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。

6、粉尘被滤袋拦截后集结在布袋上，必然对滤袋产生冲击力。若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏滤袋过滤速率。因此，针对烟尘含量大的工况时，需考虑针刺毡性能，其目的是延长滤料的使用寿命。

对于除尘器布袋来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

1、布袋除尘器布袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

2、预收尘有无。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。

3、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

4、操作方式。除尘器布袋分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

5、压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度不慢，压力损失随之增加，结果是不可以不增加清灰次数。

除尘器布袋的应用提升了袋式除尘器的工作速率

1、性能稳定：处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。

2、粉尘处理容易：袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。

3、结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。

4、使用灵活：处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。

5、除尘速率很高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能达到严格的环境保护要求。

安装布袋时，要小心和仔细，切不可让布袋与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会造成除尘器布袋的寿命优良缩短。安装布袋的正确方法是先将布袋由箱体花板孔中放入室内，然后将口袋上部的弹簧捏成凹形，放入箱体的花孔板中，愈使弹簧圈复原，末尾将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋装一个袋笼。

在替换除尘器布袋时，而除尘器又不能停止工作，这时我们想要愈换布袋，起先要将各个分别室线隔离，然后分室进行替换布袋，被隔离的室，应是提升阀处理关闭状态，同时脉冲阀不工作。在拆装布袋时，因袋口有小量负压，要注意不要使布袋掉入灰斗。

除尘器布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力有力的时，布袋底部磨损严重，系统容量的增加引起过滤速度具体以临床效果为主也能加速磨损。